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        产品详情
        粉尘除尘设备

        粉尘除尘设备

        粉尘除尘设备
          粉尘除尘设备的特点如下:
         ?、儆捎诼肆险鄹袷褂?,布置密度大,除尘设备结构紧凑,体积小,滤料性能要求刚性大;
         ?、诼诵靖叨刃?,安装方便,使用维修工作量??;
         ?、塾胪寤旧璞赶啾?,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;
         ?、苈肆险鄹褚罅蕉嗣芊庋细?,不能有漏气,否则会降低效果。
          一、滤芯构造
          粉尘除尘设备的过滤元件是滤芯,滤芯的构造分为顶盖,金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
          滤芯是设计长度的滤料折叠成褶,首尾黏合成筒;筒的内外用金属框架支撑,上下用顶盖和底座固定,顶盖有固定螺栓及垫圈。
          滤袋的内层和外层均为金属网(或硬质塑料网)。中间为褶形的滤料。由于采用了密集型的折叠,使其过滤面积大为增加。极大的过滤面积是滤袋的突出特点。
          滤袋所用的滤料既区别于袋式除尘设备用的滤布,又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12—60um,滤纸纤维间的间隙则更大。滤袋用滤料的特点是,把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上,在该黏附层上纤维间排列非常紧密,其间隙0.12—0.6um。极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面,使其不能深入底层纤维内部(图13—23)。因此,在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部,因此具有低阻、便于清灰的特点。
          BHA折叠式滤袋滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤料形成许多密布的微细气流通道,其过滤效率极高,同时又能保持相对低的运行阻力,处理风量显著增大。
          滤料材质要求刚性强,使其作为褶式滤袋滤料无需依赖支撑材料,一个褶式滤袋替代了滤袋和宪架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好,强度高,清灰容易,使用寿命长,可减少除尘设备的维护工作量。
          比较试验表明,纺黏聚酯过滤介质的排放浓度仅为传统介质的一半。以0.5um的二氧化硅微粒,过滤风速为1.5um/min,粉69mg/m3作为测试参数,纺黏聚酯滤料的排放浓度仅为5—7mg/m3,对压差进行观测,纺黏聚酯过滤介质在保持高效的同时,压差却比标准针刺毡的压差低。
          此外还有用覆膜滤布,硬质针刺毡作为滤袋滤料的。
          二、粉尘除尘设备工作原理
          1、除尘设备组成
          除尘设备由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤袋及电控装置组成,滤袋倾斜布置见图13—24,滤袋垂直布置见图13—25。
          滤袋在除尘设备中的布置很重要,滤袋可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,用螺栓固定,并挚有橡胶垫;花板下部分为过滤室,上部分为净气室。滤袋除了用螺栓固定外,更方便的方法是自动锁紧装置置(见图13—26)和橡胶压紧装置(见图13—27),这两种方法对安装和维修十分方便。
          2、粉尘除尘设备工作原理
          含尘气体进入除尘设备灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来,粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
          粉尘除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的诱导缺陷流,一同进入滤芯内,使滤芯内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸料器,连续排出。
          这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤芯顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,所需的时间为0.1~0.2s;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min,全部滤芯完成一次清灰循环所需的时间为10~30min。由于本设备为低压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应对喷吹压力、喷吹间隔和喷吹周期进行调节。
          3、粉尘除尘设备清灰系统
          粉尘除尘设备的清灰示意见图13—28,粉尘除尘设备特别适合安装在室内生产线中,或者作为移动式除尘设备应用。由于需要特殊加工,折叠式滤芯每平方的滤料面积相对比滤袋大,而且滤芯的清灰系统要求比较高,风速一般在0.8m/min以下,比滤袋低,所以粉尘除尘设备的造价也就比袋式除尘设备稍高。
          由于滤芯本身是一个硬固体,不再配置骨架,所以滤芯的清灰与传统的滤袋清灰不同。图13—28所示是用一个脉冲阀喷吹三个排在一起的滤芯。滤芯的总过滤面积应有限制。
         
        布袋除尘器滤袋破损原因:
          是启用不当(如未预附粉尘层,又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。这些都属用户使用袋式除尘器失误造成的,但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致袋式除尘器除尘失败的可能。
          我公司通过故障分析,造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面:
        (1) 没有标准;
        (2) 虽有标准但要求不明确;
        (3) 有明确的标准,但贯彻执行不严格;
        (4) 选用的原料类型不当,或未经检验认证就投入使用;
        (5) 滤料设计有缺陷;
        (6) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
        (7) 没有严格按要求实施标准化作业;
        (8) 监控体系不健全,没有明确的监控项目和极限值要求,采样不及时,或发现问题未及时反馈、及时处理。
        (9) 没有把住出厂检验关,使次品和不合格产品蒙混出厂;
        (10) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导;
        (11) 对发现的问题缺乏系统深入的研究,致使质量事故重复发生等。
          为保证产品质量,实施了全面质量管理,建立了滤料产品质量监控系统,要点是:
        (1) 以归结标准为指导,制订各种产品的企业标准和有关规范,使之具体化,以便操作执行;
        (2) 实施分级管理,将目标分解落实到车间、班组和个人,形成三级管理机构;
        (3) 实施生产过程中的质量监督,建立各工序的质量考核标准;
        (4) 既有明确的产品质量要求,又建立了完善的质量检测网,除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外,还设立厂级检验员,按时采样进行化验分析,及时向车间、总经理通报。
        (5) 要做到预防为主,发现问题及时反馈,及时处理,避免导致***终产品报废或质量下降;
        (6) 对出厂的产品实施跟踪调查和售后服务。
          我公司给厂商具体做法要求:
        (1) 把好除尘器布袋标准关。根据除尘器布袋要求选择合适的原料,包括纤维强力、耐温、抗腐蚀及可纺性等方面的需要。经常有厂商对除尘器布袋价格的要求远远高于除尘器布袋质量的要求。除尘器布袋的质量直接影响除尘器的质量指标,各有关人员均应严把原料关。
        (2) 建立科学和严格的生产工艺。在除尘器布袋的生产加工过程中,要有严格的生产工艺,工艺员要做到生产工艺先行,换品种要先做工艺试验,然后做出合理的生产工艺设计,投产后还要进行产品跟踪?;还娓褚惨龅较茸龉ひ帐匝?检测合格方可批量生产。
        (3) 实施标准化作业。对各工序的操作工人要制定出切实可行的操作规程,并要有落实、有检查;设备要做好保养,保证设备有良好的运行状态,确保产品的质量和产量;为了避免产品被沾污,必须保证设备卫生和环境卫生。
        (4) 做好检验、验收工作。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。
        (5) 做好信息反馈和售后服务。做好产品的信息反馈、跟踪查询、售后服务工作。在交货时请求收货方立即进行验收。收货单位发现问题时, 应及时通知生产单位按标准共同进行复检,凡出现的质量问题,生产厂家负全部责任。经常征求用户意见,使质量问题能得到及时反馈。
          沥青拌合站除尘器、沥青搅拌站除尘器、高炉煤气除尘器、烧结机布袋除尘器,火电厂袋式除尘器、冶炼炉除尘器、等选用除尘器布袋千万要谨慎处理。因为选用的除尘器布袋效果直接影响除尘器质量。